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等离子切割机的工作原理及切割范围

作者:管理员 来源:本站 浏览数:608 发布时间:2013-10-17

 

  等离子切割机以压缩空气为工作气体, 以高温高速的等离子弧为热源, 将被切割的金属局部熔化(和蒸发),并同时用高速气流将已熔化的金属吹走,形成狭窄切缝。等离子切割机可用于不锈钢,铝,铜,铸铁,碳钢等各种金属材料切割。等离子切割机不仅切割速度快,切缝狭窄,切口平整,热影响区小,工件变形度低, 操作简单, 而且具有显著的节能效果。等离子切割机适用于各种机械,金属结构的制造,安装和维修工作中薄板材的切断,开孔,挖补,开坡口等切割加工。
   (1) 等离子切割机切割电流   电流大小与割件材质和厚度有关,切割电流随割件厚度增加而增大电流。
   (2) 切割速度   切割速度取决于割件材质厚度,切割电流。切割速度快慢严重影响切口质量,速度过快,等离子弧来不及熔化金属。
   (3) 喷嘴高度   喷嘴离割件的高度与割炬结构有关,一般金属表面2-4mm。
   (4) 工作气体  等离子切割发展到现在,可采用的工作气体(工作气体是等离子弧的导电介质,又是携热体,同时还要排除切口中的熔融金属)对等离子弧的切割特性以及切割质量,速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩,氢,氮,氧,空气,水蒸气以及某些混合气体。
   (5) 气体流量   影响着电弧压缩程度和吹除熔化金属的效果,流量过大,电弧趋于不稳定,气流过小无法吹除熔化金属,甚至烧坏导电嘴。
   割枪: 
      1)等离子发生器,导电咀,导电极,气体分配器,陶瓷,喷嘴。
      2)切割气体 空气等离子弧切割采用压缩空气作为切割气体。
      3)选型规范 包括切割电流,切割速度,气体流量及参数。  等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量。等离子电弧不稳定现象,会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷,也会导致控制系统的相关元件寿命降低,喷嘴、电极频繁更换。下面是一些常见现象的分析和一些解决办法:
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