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超厚板数控火焰切割

作者:管理员 来源:本站 浏览数:608 发布时间:2015-04-11
随着装备大型化和以钢代铸的广泛使用,超厚板在设备制造业中使用越来越广泛。
  火焰切割作为结构件生产www.8ag88.com的首要工序,加之火焰切割的不可逆性,超厚板数控火焰切割工艺已是大型设备制造厂家的必备技术。因此研究和掌握超厚板数控火焰切割工艺具有重要意义。
  大包回转台是炼钢厂方圆坯项目中的重要设备,由于该设备产品结构大,使用条件恶劣,制作质量要求高,制作难度大,首要是厚板的数控火焰切割下料,大包回转台的部分构件使用超厚钢板,如图1所示的上连杆中序号9钢板厚度达到220mm。必须针对超厚板的切割特点进行分析,制定相应的措施保证产品的切割质量。
  1. 超厚板火焰切割特点 金属www.8ag88.com
  (1)氧气和乙炔 由于超厚板零件尺寸通常较大,因而消耗的氧气和乙炔的总量要多得多。
  超厚板数控切割要一次性完成单个零件的切割必须要保证足够的氧气和乙炔持续稳定的供应。
  (2)厚板尺寸和质量大 如220mm×2200mm×8000mm,质量约30t。单个零件质量有时也很大,图1中上连接杆序号9钢板,质量能达4t多。
  (3)容易产生切割缺陷 除了常见的切割缺陷外,超厚板还会产生如切割不透等缺陷。
  (4)材料边角料损失大 由于超厚板的边料损失较多,故边料难以再利用。
  (5)切割变形大 钢板受热量大,导致钢板切割时产生移料变形,导致零尺寸出偏差,在巨大的应力作用下,如钢板突然弹开还可能引起安全事故,故制定切割工艺时需防止切割变形导致的质量和安全问题。
  2. 超厚板切割断面易产生质量缺陷
  (1)上边缘切割缺陷 上边缘塌边或水滴状熔豆串,割缝上边缘熔化过快,造成圆角塌边。
  原因:一是钢表面有难熔的较厚氧化皮;二是切割速度太慢,预热火焰太强; 三是割嘴与工件之间的高度太高或太低,使用的割嘴号太大,火焰中的氧气过剩,如图2所示。
  (2)切割面平面度差 ①切割断面上边缘下方,有凹形缺陷现象(见图3),同时上边缘有不同程度的熔化塌边,这是由于切割氧压力太高,或割嘴与工件之间的高度太大;割嘴有杂物堵塞,使风线受到干扰所致。②切割断面粗糙度过大,这是因切割速度拖得过快或钢板内部有杂质而影响成形的,如图3所示。
  (3)断面垂直度差 ①切割缝上宽下窄或上窄下宽,原因是切割速度过快或过慢;割嘴有杂物堵塞使风线受到干扰;切割氧太小或太大,造成金属烧损不足和过多。②出现斜角,由于割炬与工件面不垂直或风线不正造成的。
  (4)下边缘切割缺陷 ①接近下边缘处凹陷并且下边缘熔化成圆角, 原因是切割速度太快,割嘴堵塞或者损坏,风线受阻变坏。②在切割断面上或下边缘产生难以清除的挂渣,形成原因是切割速度太快或太慢,使用的割嘴号太小,切割氧压力太低;预热火焰中燃气过剩,钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净;割嘴与工件之间的高度太大,预热火焰太强;合金成分含量太高也会造成断面及下边缘挂渣(见图4)。
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